500噸水穩(wěn)拌和站氣路系統(tǒng)保養(yǎng)：
空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：空氣壓縮機(jī)是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。
1、500噸水穩(wěn)拌和站使用前注意事項(xiàng)：
（1）空氣壓縮機(jī)應(yīng)水平放置、固定，通風(fēng)良好。
（2）不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。
（3）調(diào)整好空氣壓力自動(dòng)開關(guān)的上下限值，壓力過低會(huì)導(dǎo)致氣缸動(dòng)作遲緩，壓力過高對(duì)氣路系統(tǒng)密封件不利。
（4）檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時(shí)，添加新油；
（5）檢查傳送帶張力是否合適，當(dāng)用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時(shí)應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。
2、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、500噸水穩(wěn)拌和站維護(hù)保養(yǎng)：
（1）及時(shí)排放冷凝水，停機(jī)后打開儲(chǔ)氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。
（2）定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定，每運(yùn)行1000小時(shí)或4個(gè)月更換新油。
（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因?yàn)闉V芯過臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時(shí)候，還會(huì)產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。
（4）紙質(zhì)濾芯的清洗，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風(fēng)干）。
 
 500噸水穩(wěn)拌和站機(jī)械具體特點(diǎn)為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發(fā)生。
2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶寬度為1米，用料扎實(shí)，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲(chǔ)料倉：容量大（8立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無水泥卡堵。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象。
8.控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)及變頻器，計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

500噸水穩(wěn)拌和站參數(shù)：
①整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝運(yùn)輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計(jì)量，變頻調(diào)速計(jì)量；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計(jì)量穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機(jī)運(yùn)行，安全性能高。
500噸水穩(wěn)拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查水穩(wěn)拌和站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關(guān)是否正常，各線路以及安全監(jiān)控設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2、檢查攪拌主機(jī)各潤滑點(diǎn)潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動(dòng)供油泵運(yùn)行是否正常，若有問題及時(shí)添加和檢修。
3、及時(shí)清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機(jī)里的水以及油霧要及時(shí)的清除，檢查空壓機(jī)的壓力是否正常，壓力應(yīng)保持在零點(diǎn)五到零點(diǎn)八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時(shí)給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常，有無異響，皮帶機(jī)有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機(jī)的襯板葉片以及攪拌臂是否松動(dòng)，及時(shí)調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個(gè)計(jì)量部分的軟連接是否正常。