大型圓餅類鍛造件的工藝一般包括以下步驟：

備料

材料選擇：根據大型圓餅類鍛造件的使用要求和性能特點，選擇合適的材料，如碳鋼、合金鋼等。對于承受高載荷、高磨損的圓餅類鍛件，可能會選用合金鋼；而對于一些一般性的應用，碳鋼可能就能夠滿足要求。

檢驗質量：對采購的原材料進行嚴格的檢驗，包括化學成分分析、力學性能測試、金相組織檢查等，確保材料質量符合鍛造要求。

坯料準備：根據鍛造件的尺寸和重量，將原材料切割成合適尺寸的坯料。對于大型圓餅類鍛造件，坯料通常為鋼錠或大型鋼坯。

加熱

加熱方式：選擇合適的加熱設備，如燃氣加熱爐、電阻加熱爐等。燃氣加熱爐具有加熱速度快、成本相對較低的優點；電阻加熱爐則具有溫度控制準確、加熱均勻的特點。

加熱溫度：根據材料的種類和特性，確定合理的加熱溫度范圍。一般來說，碳鋼的加熱溫度在1050℃-1250℃之間，合金鋼的加熱溫度在1000℃-1150℃之間。

保溫時間：確保坯料在加熱過程中有足夠的保溫時間，使材料內部的組織充分均勻化，為后續的鍛造變形做好準備。保溫時間根據坯料的尺寸和加熱設備的功率等因素來確定，一般在2小時-6小時之間。

鍛造

自由鍛

鐓粗：將加熱后的坯料放在鍛造設備上，通過錘擊或壓力作用，使坯料高度減小、橫截面增大，改善材料的內部組織，為后續的成形工序創造條件。

拔長：采用合適的砧子，對坯料進行拔長操作，使坯料的長度增加、橫截面減小，進一步破碎材料內部的粗大晶粒，提高材料的力學性能。

滾圓：使用滾圓工具或在鍛造設備上通過特定的操作，將坯料滾壓成圓形，保證圓餅類鍛造件的外徑尺寸和圓度要求。

壓窩：對于一些厚圓餅類鍛件，可能需要進行壓窩操作，在鍛件的中心部位壓出一個凹坑，以進一步增強壓實鍛透效果，防止熱態組織遺傳及產生粗晶、混晶。

模鍛

模具設計與制造：根據大型圓餅類鍛造件的形狀和尺寸，設計并制造專用的鍛造模具。模具的精度和質量直接影響鍛造件的尺寸精度和表面質量。

模鍛成形：將加熱后的坯料放入模具型腔內，通過鍛造設備施加壓力，使坯料在模具的約束下發生塑性變形，形成與模具型腔形狀一致的圓餅類鍛造件。

冷卻

空冷：對于一些對冷卻速度要求不高的圓餅類鍛造件，可以采用空冷的方式，即將鍛造后的鍛件放在空氣中自然冷卻。空冷的冷卻速度相對較慢，能夠使鍛件內部的組織充分轉變，減少內應力。

風冷：通過風扇或鼓風機等設備，向鍛件表面吹送冷空氣，加快鍛件的冷卻速度。風冷適用于一些需要較快冷卻速度，但又不能采用水冷等強制冷卻方式的情況。

水冷：對于一些對硬度和強度要求較高的圓餅類鍛造件，可以采用水冷的方式。但水冷的冷卻速度較快，容易使鍛件產生較大的內應力，甚至可能導致鍛件開裂，因此需要嚴格控制水冷的時間和水溫。

后續處理

熱處理：根據鍛件的性能要求，進行相應的熱處理工藝，如淬火、回火、正火等。通過熱處理可以進一步改善鍛件的組織結構，提高其力學性能。

表面處理：采用噴丸、拋丸等方法，去除鍛件表面的氧化皮和毛刺，提高鍛件的表面質量。還可以根據需要進行電鍍、磷化等表面處理工藝，增強鍛件的耐腐蝕性和耐磨性。

質量檢驗：采用超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等無損檢測方法，對鍛件內部進行檢測，檢查是否存在裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。同時，對鍛件的尺寸、形狀、硬度等指標進行檢測，確保鍛件符合設計要求。